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 课程时长 35 小时

课程大纲

工业自动化与控制基础

  • 生产工厂的自动化架构
  • 传感器、执行器和现场信号
  • 输送、给料、配料和包装子系统

SIMATIC S7-1500硬件与系统架构

  • CPU系列、信号模块和分布式I/O
  • 电源、接地和控制面板布局
  • 状态LED、CPU显示屏和模块指示灯

TIA Portal项目结构与设备配置

  • 项目视图、设备和网络
  • 硬件配置和设备参数
  • 加载、保存和比较项目版本

PLC输入与输出:信号和寻址

  • 数字和模拟寻址
  • 24V直流信号电路和接线检查
  • 根据程序验证现场信号

梯形图逻辑和基本编程

  • 触点、线圈、置位和复位操作
  • 定时器、计数器和比较指令
  • 函数、函数块和数据块

解读现有程序和控制逻辑

  • 浏览程序块和交叉引用
  • 符号表、标签和变量命名
  • 追踪控制输出的逻辑条件

电机和电机启停控制

  • 启动、停止和保持条件
  • 电机保护和运行反馈信号
  • 方向控制和多电机配置

互锁、许可和自动序列

  • 互锁和许可条件
  • 步骤序列和基于状态的控制
  • 诊断序列卡在某个步骤的问题

SIMATIC HMI配置和操作

  • 面板屏幕、标签和导航
  • 操作模式和从HMI控制
  • 显示设备状态和过程值

HMI报警和PLC诊断消息

  • 报警类别、优先级和确认
  • 系统诊断和控制器报警
  • 过程和基于程序的监控消息

变频器:基础和应用

  • 驱动原理和控制方法
  • 驱动、电机和机械负载的相互作用
  • 生产设备上的典型驱动配置
  • Yaskawa驱动和工厂中其他常见驱动品牌

VFD配置和调试

  • 参数组和访问级别
  • 电机数据、自动调谐和试运行
  • 参数的备份、恢复和文档记录

VFD故障诊断和排除

  • 故障、报警和参数错误代码
  • 故障历史记录和监控值
  • 诊断驱动、电机、电缆和机械故障

PLC控制驱动

  • 启动、停止和速度参考信号
  • 状态、就绪和故障反馈
  • 诊断PLC和驱动状态之间的差异

工业通信和网络故障排除

  • PROFINET和以太网基础
  • 设备名称、IP地址和网络拓扑
  • 连接诊断和通信故障

TIA Portal诊断和结构化故障排除

  • 实时在线监控和监视表
  • 诊断缓冲区和CPU Web服务器
  • 比较在线和离线程序
  • 从故障症状到根本原因
  • 电气、机械和控制侧检查
  • 记录发现和升级标准

停机设备的逐步诊断

  • 设备停止时的检查顺序
  • 交叉检查HMI报警、PLC逻辑和驱动状态
  • 识别阻塞条件并恢复运行

实际故障场景练习

  • 传感器、执行器和I/O信号检查练习
  • 电机、驱动和启停故障场景
  • 通信中断和报警解读
  • 互锁和序列故障阻塞机器步骤

进行基本程序修改

  • 调整定时器、设定点和参数
  • 添加或修改标签和简单逻辑
  • 测试、记录和还原更改

结业项目:端到端故障排除案例

  • 对生产线模型进行全面故障诊断
  • 决定维修、调整或升级
  • 个人反馈和改进计划

要求

  • 基本了解电路和工业设备
  • 初步接触PLC概念(大学水平即可)
  • 基本熟悉阅读驱动或设备技术手册

目标学员

  • 维护技术员和维护工程师,负责自动化生产设备
  • 转向自动化和控制岗位的电工和技术人员
  • 负责诊断PLC、HMI、驱动和通信故障的人员

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